座人最火氧化铝厂推进循环经济建设步伐

氧化铝厂推进循环经济建设步伐

氧化铝厂深入落实“整合资源、完善机制、规范运行”的基本要求，着力于打造资源节约型企业，拓展生命共同体建设内涵，推进循环经济建设步伐。

今年上半年，氧化铝厂有针对性地开展了“深层次隐患和深层次习惯性违章查究”、“总结、改进、优化、学习、进步、提高”两个专项劳动竞赛，为实现工艺流程的细化、量化、优化、美化，进一步改善生产运行的内在质量打牢基础。该厂集中精力抓好大型设备的稳定开车、计划检修以及生产主要指标的优化，生产始终保持均衡稳定，熟料窑持续处于稳产、高产势头。在完成４＃熟料窑大修、３＃、５＃、６＃熟料窑消缺，完成实产氧化铝７９０００吨，进一步降低了成本。

氧化铝厂始终把抓好生命共同体建设和提升生产运行的质量作为工作重点。８月份，煤气站通过开发应用煤气发生炉深度检查与连续加煤新技术攻关，合理安排单台煤气炉通风量及生产负荷，灰渣含炭量由以前２７．３％降到了２４．２４％氧化铝煤耗较历史累计平均降低１０公斤／吨氧化铝。

与此同时，氧化铝厂进一步优化第二氧化铝厂排盐来料流程，改变第二氧化铝厂来料工艺走向，减少其对蒸发器效率的影响，以及含盐母液的回尺寸之变动是不是在公差范围以内头，提高了蒸发器的运行效率和产能。８月份汽耗为２．４２３ｔ／ｔ－ＡＯ，创历史较好水平。针对设备(4)起重机及升降机冷却水对系统的冲淡现象，氧化铝厂结合自身特点，积极主动改造设备冷却水流程，提高了系统的循环效率。煤气站排送风机冷却水以往直接进循环下水，现经过改造后，排送风机冷却水二次使用，按十四台炉运行方式计算，每天可节约新水３３６吨冷却水；二车间机械密封冷水却水改造为进入生产下水，回收利用后每天可节约用水１００吨。目前，原料磨大瓦冷却水由原来的进入雨排水系统改造为循环利用工程电子万能试验机哪些零件损耗严重?正在实施，改造后每天可节约用水２０００立方。